动力电池安全要求越来越高，电芯壳体、水冷板、托盘做绝缘防锈已成为硬性指标。动力电池绝缘方案正从基础够用走向工艺可控、绿色低耗、适配高压平台的全新阶段。传统的PET蓝膜和粉末喷涂，已经很难满足CTP大电芯和轻量化PACK的大批量生产要求。
电芯传统蓝膜方案痛点：
1.CTP大电芯结构需要人工开窗，工序繁琐，产线节拍低；
2.折边、接缝位置长期震动后绝缘层开裂，绝缘寿命大幅缩短；
3.PET压敏胶高温、电解液浸泡后易脱胶，存在电芯短路风险；
4.大尺寸方形电芯人工包覆良率低，不良损耗成本高；
5.依赖人工贴覆，难以对接全自动流水线，人力成本高。
PACK液冷板/托盘粉末喷涂痛点：
1.粉末原料贵，涂层厚度≥200μm，耗材用量大，综合成本偏高；
2.喷涂后需180℃高温烘烤20-30分钟，烘箱能耗大；
3.涂层厚度波动大，品控管控难度高，局部绝缘不达标；
4.高温烤炉占地大，产线固定资产投入高；
5.喷涂前处理产生废液，环评管控严格，污染排放风险高。
